一、脉冲/转盘萃取单元操作实训装置系统的组成及特点
1、框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：约3000×1500×3500mm，楼梯宽度700mm。设备总安装尺寸：3700×1500×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。紧固件：与法兰，阀门，框架，楼梯，护栏，支架配合。
2、系统由脉冲/转盘萃取双萃取单元操作实训装置对象组成，所有不锈钢设备均进行不锈钢精细抛光处理，体现整个装置的工艺完美性。塔节采用优质无机玻璃制作，视觉效果好，脉冲萃取塔塔体：玻璃主体，硬质玻璃φ125×1200mm；上、下扩大段不锈钢φ200×500mm；填料为不锈钢φ16 mm扁环。转盘萃取塔径 ф85×1500mm，不锈钢动/静环。
3、萃取塔萃余分相罐采用特制的高硼硅玻璃可视萃余分相罐，萃余分相现象清晰可见。装置运行介质为煤油—苯甲酸—水物系，萃取轻相物料可循环使用。
4、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。系统也可采用DCS控制系统。
4、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练，同时可满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学及培训要求。
脉冲/转盘萃取单元实验台,基础零件测绘实验台
功能：
1、机构组装训练；
2、机构零件尺寸测量训练；
3、机构装配图绘制训练；
4、机构零件图绘制训练；
产品参数
1、产品材质：铝合金精制，采用数控机床精加工并经阳极氧化工艺制作（不接受翻砂粗制工艺），各个零件均需装到铝合金测绘箱内，内置缓冲嵌入式材料格挡；
2、为方便安全测绘箱子尺寸：约365×265×120mm
3、详细配置：
标准件测绘 螺丝、螺栓，轴的尺寸公差与极限 轴、套类，孔的尺寸公差与极限，配合精度 支架、端盖类二维工程图，误差认识理论。
职业技能综合集成训练虚拟仿真系统：
软件内模型可进行360°旋转、放大、缩小、平移，设有通用互动按钮：返回、首页、帮助。所有虚拟仿真任务过程有提示，在进行完一项任务后软件自动打钩。工具库上方设有实验任务
1、基本立体（旋转模型时XYZ空间坐标图标自动跟随旋转。）
A、平面立体：实验步骤分为实验任务（文字提示任务）—搭建模型（拖拽工具库中的模型到三投影面体系中，并自动显现投影，选择错误时有提示）—改变姿态（通过点击上下左右箭头改变）—选择投影（进入答题界面，在6项中选择此时完成的三维投影图）
B、截切立体：实验步骤分为实验任务（文字提示任务）—搭建模型（拖拽工具库中的模型到三投影面体系中，并自动显现投影）—标注投影情况（为三维投影图标定，在14处空白栏中选择相应的标注符号）
C、相贯立体：实验步骤分为实验任务（文字提示任务）—挖孔（选择任意挖孔模型，此时将可在XYZ空间坐标中选择任意面，模型同时切换，并出现一个坐标滑块，根据滑块位移大小，模型出现对应程度的剖切面）—孔径变化（选择1-4孔径）—后方通孔—选择投影（进入答题界面，在8项中选择此时完成的三维投影图）